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锌合金压铸模具的制造技术流程,记住就不会出错。

来源: 誉格压铸    人气:1172    发布时间: 2020-09-28 

不管锌合金压铸模具有多么的复杂,总的来说模具制造的工艺流程如下:

审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产。

锌合金压铸模具的制造技术流程,记住就不会出错。

1.模架加工

打编号→A/B板加工→面板加工→顶针固定板加工→底板加工

2.模芯加工

飞边→粗磨→铣床加工→钳工加工→CNC粗加工→热处理→精磨→CNC精加工→电火花加工→线切割(慢走丝) →省模

3.模具零件加工

滑块加工→压紧块加工→分流锥浇口套加工→镶件加工

模架加工细节

1.打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

2.A/B板加工(即动定模框加工)。

2.1.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;

2.2.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

2.3:钳工加工:攻牙,修毛边。

3.面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4.顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5.底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)


模芯加工细节

1.粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。

3.铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

4.钳工加工:攻牙,打字码。

5.CNC粗加工:留余量。

6.外发热处理HRC48-52。

7.精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8.CNC精加工。

9.电火花加工。

10.线切割(慢走丝)精度正负0.005一般割一修一。

11.省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

12.加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。


滑块加工工艺

1.首先铣床粗加工六面;

2.精磨六面到尺寸要求;

3.铣床粗加工挂台;

4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;

5.铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;

标签: 锌合金压铸
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